The best Side of وکیوم فرمینگ
به دستگاه پرس وکیوم وجود دارد. این دستگاه در دو نوع هیدرولیک و پنوماتیک (بادی) موجود است که توصیهء سایانثبت نام
در فرآیندی که برای وکیوم فرمینگ انجام میشود؛ ورقه‌های پلاستکی تحت القای حرارت قرار می‌گیرند.
و با توجه به منافذی که میان ورق و قالب وجود دارد، هوای موجود خارج میشود.
جالب اینکه سرد شدن قالب دستگاه هم زمان زیادی نمی‌برد و می‌تواند در مدت زمان کوتاهی حجم زیادی از بسته‌های پلاستیکی را تولید کرد.
الف ) گرمادهی : در این مرحله ورق پلاستیکی گرمانرم ( ترمو پلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف شود. عمل گرمادهی معمولا با استفاده از المنت های حرارتی که یک یا هر دو طرف ورق پلاستیکی و با فاصله ای معین از آن قرار می گیرند، انجام می شود.
این فرایند مزایای فراوانی را دارا می باشد، چند مورد از برجسته ترین آن ها عبارتند از :
بعد از شکل و فرم گرفتن قطعه وکیوم، مرحله خنک کاری توسط پیستوله های اتومات یا دستی صورت می گیرد، سپس مکش پمپ وکیوم قطع میشود و بعد پمپ بصورت برعکس عمل میکند یا به اصطلاح “فوت” می کند تا قطعه وکیوم از قالب جدا شود.
از جمله خدماتی که این شرکت صنایع وکیوم فرمینگ ارائه میکند؛ سینی‌های مخصوص کشت نشا است. با پیشرفت صنعت‌های گلخانه‌ای استفاده از
وکیوم فرمینگ از سال ۱۹۳۰ میلادی سرچشمه می گیرد و یکی از قدیمی ترین روش های پردازش مواد پلاستیکی است که محصولات تولیدی این روش بطور چشمگیری با زندگی روزمره ما در ارتباط هستند.
وکیوم فرمینگ یکی از سریعترین راه های پردازش مواد پلاستیکی است، بنابراین سرعت و توان تولید بالا را نیز دارد.
در تولید و ساخت بسته بندی وکیوم فرمینگ محدودیتی وجود ندارد و به هر شکل دلخواه می‌توان طراحی اینجا کلیک کنید و تولید نمود. انواع مختلفی از این بسته بندی نظیر کارتی، بلیستر، تاشو، اسکین و استند وجود دارد، که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارا می‌باشند.
بعد ساخت قالب و انتخاب نوع ورق پلاستیکی نوبت به فرایند اصلی وکیوم فرمینگ می رسد،در این مرحله قالب آلومینیومی را بصورت ثابت و مناسب در قسمت قالب بند دستگاه وکیوم فرمینگ قرار می دهند.
برجسته ترین مزیت این روش، دقت ابعادی بهتر محصول و دقیق تر بودن جزئیات هندسی آن در هر دو طرف قطعه نسبت به روش های قبلی می باشد.